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模型展會了解電機軸承！電機軸承的選型及使用
文章出處：x-teamrc.cn? ?人氣：? ?發(fā)表時間：2019-07-25 08:16
電機軸承又名電動機軸承或者馬達(dá)軸承，是專門應(yīng)用于電動機或者馬達(dá)上的一種專用軸承。電機軸承利用光滑的金屬滾珠或滾柱以及潤滑的內(nèi)圈和外圈金屬面來減小摩擦。這些滾珠或滾柱“承載”著負(fù)載，支撐著電機主軸，使電機（轉(zhuǎn)子）可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
電機使用的軸承是一個支撐軸的零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的部件，軸承的概念很寬泛。電機常用的軸承有四種類型，即滾動軸承、滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承和含油軸承。最常見的電機軸承是滾動軸承，即有滾動體的軸承?；瑒虞S承泛指沒有滾動體的軸承，即作滑行運動的軸承。
中小型電機多數(shù)采用滾動軸承，大中型號電機也采用滾動軸承。小型電機兩端軸承采用滾珠軸承（深溝球軸承），中型電機在負(fù)載端采用滾柱軸承（一般用于高負(fù)載工況），非負(fù)載端采用滾珠軸承（但也有相反情況，如1050kW電機）。滾動軸承采用潤滑脂潤滑，但也有用潤滑油潤滑的。
電機軸承使用范圍及要求1、使用范圍（1）家用電氣電機：筒式（吸塵器）電機、空調(diào)電機、洗衣機電機；（2）汽車電機：空調(diào)電機、雨刮電機、門窗電機、天窗電機等；（3）電主軸（電機）：高速磨床、加工中心、雕刻機、高速鉆等電主軸；（4）中小型工業(yè)電機：普通電機、防爆電機、調(diào)速電機、振動電機、高速電機；（5）高壓電機：300KW以上，6000（6300）V；10000V。
2、使用要求（1）對軸承振動噪音的要求；（2）對軸承溫升的要求；（3）壽命及可靠性。
電機軸承的選用1、選擇軸承類型：根據(jù)載荷種類，方向和大小來決定軸承的種類。
2、確定所需額定動載荷：由實際作用于軸承的載荷，確定當(dāng)量動載荷，再根據(jù)要求的軸承的壽命確定額定動載荷。
3、根據(jù)確定的額定動載荷查找與之相近的軸承型號；并查出軸承內(nèi)徑，外徑，寬度等外形尺寸，額定靜載荷，極限轉(zhuǎn)速。
4、檢查額定靜載荷：由軸承承受的實際載荷計算當(dāng)量靜載荷，檢查是否當(dāng)量靜載荷不大于額定靜載荷；如不滿足上述條件優(yōu)先選用尺寸較大的軸承；對選擇精度要求較低，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)要求不高，沒有沖擊和振動的情況，可允許當(dāng)量靜載荷略大于額定靜載荷。
5、檢查極限轉(zhuǎn)速：軸承的工作轉(zhuǎn)速一般應(yīng)低于軸承的極限轉(zhuǎn)速，當(dāng)軸承的工作轉(zhuǎn)速接近或高于極限轉(zhuǎn)速時，應(yīng)考慮選擇軸承的潤滑方式等。
6、選擇軸承游隙：考慮軸承與軸和軸承座的配合，工作溫度，載荷引起原始游隙的變化，選擇適當(dāng)?shù)挠蜗丁?/span>
7、選擇軸承預(yù)緊：為降低軸承振動，噪音和提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高支承剛性，可對軸承進行預(yù)緊。
8、選擇軸承的精度等級：根據(jù)對選擇精度，振動，噪音，摩擦，溫升的要求選擇。
9、選擇潤滑劑和潤滑方式：優(yōu)先選擇脂潤滑；高速和要求溫升低的場合，油潤滑。
10、選擇密封形式：為防止外界雜質(zhì)侵入和潤滑脂泄露，選擇密封軸承。
11、選擇軸和軸承座的配合：考慮載荷的種類和大小，選擇軸承與軸和座的配合。
12、檢驗軸向承載能力：如存在軸向負(fù)荷，應(yīng)檢驗該類
特定工況下的軸承選型1、在離心式傳動機械上工作的軸承：舉例：糧食機械，振動電機，振動篩，振動壓路機。
特點：離心輪或凸輪帶來的周期性振動，會對軸承的密封性能有特殊要求，一般軸承要采取軸向密封進一步減小漏脂；同時對軸承的游隙也有特殊的要求，糧食機械上COM，振動電機C3M，振動篩C3或C4，振動式壓路機C4或C5。
2、用于懸臂梁支承的軸承：舉例：工業(yè)洗滌機械，鉆床，電鉆等；改變外圈曲率提高接觸剛性，可提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高軸承的使用壽命；根據(jù)軸的長度、剛性確定游隙，前支承一般選用C2M游隙，進一步減小非支承軸端的撓度。
3、用于變速機器上的軸承：比如調(diào)速電機，變頻電機；此類機器易發(fā)生機械性振動，一般用調(diào)整游隙的方法來避開共振性頻率；如果發(fā)生高速振動，需適當(dāng)減小游隙；如果發(fā)生低速振動，需適當(dāng)增大游隙。
4、用于持續(xù)正反轉(zhuǎn)機械上的軸承：比如印刷機械，紡織機械，工程機械；該類軸承比一般工況下磨損顯著增大，但對旋轉(zhuǎn)精度有較高要求，所以不能通過減小游隙，只能改變內(nèi)圈曲率，提高超精質(zhì)量降低摩擦，減小磨損。
5、高速軸承：（1）一般情況Dmn值超過1000000mm穜/min的軸承稱為高速軸承；實際應(yīng)用中Dmn已達(dá)到3000000mm穜/min；預(yù)計Dmn最高可以達(dá)到3500000mm穜/min。
（2）軸承高速運動時，離心力對其壽命和強度有很大影響，通過改變滾動體質(zhì)量和改變曲率實現(xiàn)；采用實體保持架。
（3）高速軸承的選用必須P5以上，尤其選擇精度的提高有利于形成彈性流體動力潤滑；重載高速的大中型軸承采用噴油潤滑，輕型高速的微小型軸承采用油污潤滑或油氣潤滑。
（4）選擇潤滑劑根據(jù)軸承的運轉(zhuǎn)速度，潤滑劑粘度過低，不能充分形成油膜，粘度過高，由于粘性阻力而造成發(fā)熱，會增加動力損失，嚴(yán)重的有異常音。
6、高溫軸承：工作溫度高于120C的軸承稱為高溫軸承；用于半導(dǎo)體元件制造設(shè)備，X射線管，各種熔鍍設(shè)備。
（1）相關(guān)零件需高溫回火和尺寸穩(wěn)定化處理，后置代號：T~200，T1~225，T2~250，T3~300，T4~350，T5~400。
（2）保持架采用硬鋁，黃銅，硅鐵青銅。
7、低溫軸承：工作溫度低于-60℃的軸承稱為低溫軸承；典型的應(yīng)用場合是各種液態(tài)氣體泵，如液化天然氣泵，液氮（氫，氧）泵，丁烷泵。
（1）、低溫軸承套圈和滾動體，通常用不銹軸承鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制造；（2）、低溫軸承保持架材料：85%聚四氟乙烯添加15%玻璃纖維；75%聚四氟乙烯添加20%玻璃纖維和5%的MoS2；8、耐腐蝕軸承：在具有氧化性介質(zhì)中工作的軸承，如海水，淡水，水蒸氣，潮濕環(huán)境，，或一定濃度的酸堿性介質(zhì)中工作的軸承；通常用不銹軸承鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制造；保持架采用0Cr19Ni9，1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼。
9、抗硫軸承：在含有硫化氫（H2S）天然氣中工作的軸承，如使用普通的軸承鋼，容易發(fā)生氫脆，和電化學(xué)腐蝕；采用00Cr40Ni55AL3合金材料，熱處理后硬度在51~55HRC。
電機軸承的安裝與步驟電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進行軸承安裝。
●清洗軸承及相關(guān)零件，（對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前則無需清洗。）●檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況●安裝方法
軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。
軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。
安裝步驟（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；（2）軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位；（3）將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；（4）內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上；（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動；（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。
無刷電機廠家
電機使用的軸承是一個支撐軸的零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的部件，軸承的概念很寬泛。電機常用的軸承有四種類型，即滾動軸承、滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承和含油軸承。最常見的電機軸承是滾動軸承，即有滾動體的軸承?；瑒虞S承泛指沒有滾動體的軸承，即作滑行運動的軸承。
中小型電機多數(shù)采用滾動軸承，大中型號電機也采用滾動軸承。小型電機兩端軸承采用滾珠軸承（深溝球軸承），中型電機在負(fù)載端采用滾柱軸承（一般用于高負(fù)載工況），非負(fù)載端采用滾珠軸承（但也有相反情況，如1050kW電機）。滾動軸承采用潤滑脂潤滑，但也有用潤滑油潤滑的。
電機軸承使用范圍及要求1、使用范圍（1）家用電氣電機：筒式（吸塵器）電機、空調(diào)電機、洗衣機電機；（2）汽車電機：空調(diào)電機、雨刮電機、門窗電機、天窗電機等；（3）電主軸（電機）：高速磨床、加工中心、雕刻機、高速鉆等電主軸；（4）中小型工業(yè)電機：普通電機、防爆電機、調(diào)速電機、振動電機、高速電機；（5）高壓電機：300KW以上，6000（6300）V；10000V。
2、使用要求（1）對軸承振動噪音的要求；（2）對軸承溫升的要求；（3）壽命及可靠性。
電機軸承的選用1、選擇軸承類型：根據(jù)載荷種類，方向和大小來決定軸承的種類。
2、確定所需額定動載荷：由實際作用于軸承的載荷，確定當(dāng)量動載荷，再根據(jù)要求的軸承的壽命確定額定動載荷。
3、根據(jù)確定的額定動載荷查找與之相近的軸承型號；并查出軸承內(nèi)徑，外徑，寬度等外形尺寸，額定靜載荷，極限轉(zhuǎn)速。
4、檢查額定靜載荷：由軸承承受的實際載荷計算當(dāng)量靜載荷，檢查是否當(dāng)量靜載荷不大于額定靜載荷；如不滿足上述條件優(yōu)先選用尺寸較大的軸承；對選擇精度要求較低，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)要求不高，沒有沖擊和振動的情況，可允許當(dāng)量靜載荷略大于額定靜載荷。
5、檢查極限轉(zhuǎn)速：軸承的工作轉(zhuǎn)速一般應(yīng)低于軸承的極限轉(zhuǎn)速，當(dāng)軸承的工作轉(zhuǎn)速接近或高于極限轉(zhuǎn)速時，應(yīng)考慮選擇軸承的潤滑方式等。
6、選擇軸承游隙：考慮軸承與軸和軸承座的配合，工作溫度，載荷引起原始游隙的變化，選擇適當(dāng)?shù)挠蜗丁?/span>
7、選擇軸承預(yù)緊：為降低軸承振動，噪音和提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高支承剛性，可對軸承進行預(yù)緊。
8、選擇軸承的精度等級：根據(jù)對選擇精度，振動，噪音，摩擦，溫升的要求選擇。
9、選擇潤滑劑和潤滑方式：優(yōu)先選擇脂潤滑；高速和要求溫升低的場合，油潤滑。
10、選擇密封形式：為防止外界雜質(zhì)侵入和潤滑脂泄露，選擇密封軸承。
11、選擇軸和軸承座的配合：考慮載荷的種類和大小，選擇軸承與軸和座的配合。
12、檢驗軸向承載能力：如存在軸向負(fù)荷，應(yīng)檢驗該類
特定工況下的軸承選型1、在離心式傳動機械上工作的軸承：舉例：糧食機械，振動電機，振動篩，振動壓路機。
特點：離心輪或凸輪帶來的周期性振動，會對軸承的密封性能有特殊要求，一般軸承要采取軸向密封進一步減小漏脂；同時對軸承的游隙也有特殊的要求，糧食機械上COM，振動電機C3M，振動篩C3或C4，振動式壓路機C4或C5。
2、用于懸臂梁支承的軸承：舉例：工業(yè)洗滌機械，鉆床，電鉆等；改變外圈曲率提高接觸剛性，可提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高軸承的使用壽命；根據(jù)軸的長度、剛性確定游隙，前支承一般選用C2M游隙，進一步減小非支承軸端的撓度。
3、用于變速機器上的軸承：比如調(diào)速電機，變頻電機；此類機器易發(fā)生機械性振動，一般用調(diào)整游隙的方法來避開共振性頻率；如果發(fā)生高速振動，需適當(dāng)減小游隙；如果發(fā)生低速振動，需適當(dāng)增大游隙。
4、用于持續(xù)正反轉(zhuǎn)機械上的軸承：比如印刷機械，紡織機械，工程機械；該類軸承比一般工況下磨損顯著增大，但對旋轉(zhuǎn)精度有較高要求，所以不能通過減小游隙，只能改變內(nèi)圈曲率，提高超精質(zhì)量降低摩擦，減小磨損。
5、高速軸承：（1）一般情況Dmn值超過1000000mm穜/min的軸承稱為高速軸承；實際應(yīng)用中Dmn已達(dá)到3000000mm穜/min；預(yù)計Dmn最高可以達(dá)到3500000mm穜/min。
（2）軸承高速運動時，離心力對其壽命和強度有很大影響，通過改變滾動體質(zhì)量和改變曲率實現(xiàn)；采用實體保持架。
（3）高速軸承的選用必須P5以上，尤其選擇精度的提高有利于形成彈性流體動力潤滑；重載高速的大中型軸承采用噴油潤滑，輕型高速的微小型軸承采用油污潤滑或油氣潤滑。
（4）選擇潤滑劑根據(jù)軸承的運轉(zhuǎn)速度，潤滑劑粘度過低，不能充分形成油膜，粘度過高，由于粘性阻力而造成發(fā)熱，會增加動力損失，嚴(yán)重的有異常音。
6、高溫軸承：工作溫度高于120C的軸承稱為高溫軸承；用于半導(dǎo)體元件制造設(shè)備，X射線管，各種熔鍍設(shè)備。
（1）相關(guān)零件需高溫回火和尺寸穩(wěn)定化處理，后置代號：T~200，T1~225，T2~250，T3~300，T4~350，T5~400。
（2）保持架采用硬鋁，黃銅，硅鐵青銅。
7、低溫軸承：工作溫度低于-60℃的軸承稱為低溫軸承；典型的應(yīng)用場合是各種液態(tài)氣體泵，如液化天然氣泵，液氮（氫，氧）泵，丁烷泵。
（1）、低溫軸承套圈和滾動體，通常用不銹軸承鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制造；（2）、低溫軸承保持架材料：85%聚四氟乙烯添加15%玻璃纖維；75%聚四氟乙烯添加20%玻璃纖維和5%的MoS2；8、耐腐蝕軸承：在具有氧化性介質(zhì)中工作的軸承，如海水，淡水，水蒸氣，潮濕環(huán)境，，或一定濃度的酸堿性介質(zhì)中工作的軸承；通常用不銹軸承鋼（9Cr18，9Cr18Mo）制造；保持架采用0Cr19Ni9，1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼。
9、抗硫軸承：在含有硫化氫（H2S）天然氣中工作的軸承，如使用普通的軸承鋼，容易發(fā)生氫脆，和電化學(xué)腐蝕；采用00Cr40Ni55AL3合金材料，熱處理后硬度在51~55HRC。
電機軸承的安裝與步驟電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進行軸承安裝。
●清洗軸承及相關(guān)零件，（對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前則無需清洗。）●檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況●安裝方法
軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。
軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。
安裝步驟（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；（2）軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位；（3）將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；（4）內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上；（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動；（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。
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電機軸承又名電動機軸承或者馬達(dá)軸承，是專門應(yīng)用于電動機或者馬達(dá)上的一種專用軸承。電機軸承利用光滑的金屬滾珠或滾柱以及潤滑的內(nèi)圈和外圈金屬面來減小摩擦。這些滾珠或滾