X-TEAM 無(wú)刷電機(jī)的機(jī)座的加工

文章出處：x-teamrc.cn? ?人氣：? ?發(fā)表時(shí)間：2018-12-26 12:51

摘要：機(jī)座在電機(jī)中起著支撐和固定定子鐵心的作用，在軸承端蓋式結(jié)構(gòu)中通過(guò)機(jī)座與端蓋的配合以支撐轉(zhuǎn)子和保護(hù)電機(jī)繞組的作用。該文主要介紹電機(jī)機(jī)座的加工工藝，探討機(jī)座加工的工藝方案及加工方法的分析等內(nèi)容。
　　關(guān)鍵詞：電機(jī)機(jī)座加工方法工藝方案
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TM33 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0076-01
　　1 機(jī)座加工的工藝方案
　　一般小型異步電機(jī)的機(jī)械加工，大體上有如下三類(lèi)工藝：對(duì)止口及鐵心擋內(nèi)圓進(jìn)行車(chē)削；底腳平面的加工（刨或銑）；固定孔、底腳孔與吊環(huán)孔的加工（鉆孔和攻螺紋）。
　　對(duì)于前兩類(lèi)工藝方法，各電機(jī)制造廠根據(jù)本廠的具體條件以及電機(jī)的規(guī)格不同，采用著各種不同的方法。但就選用的定位基準(zhǔn)不同，基本上可分為兩種類(lèi)型：一種是先加工底腳平面，并以底腳平面為定位基準(zhǔn)，加工止口和鐵心擋內(nèi)圓；另一種是以止口（或內(nèi)圓）為定位基準(zhǔn)，加工底腳平面。
　　1.1 先加工底腳平面，再以底腳平面為基準(zhǔn)加工止口和鐵心擋內(nèi)圓
　　這種方案工藝過(guò)程為：（1）加工底腳平面；（2）鉆底腳孔，并鉸對(duì)角二孔；（3）鏜兩端止口，端面及鐵心擋內(nèi)圓；（4）鉆孔、刮平面劃線、攻螺紋。這種方案的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)座內(nèi)圓和兩端止口可在一次裝夾中加工出來(lái)，因此同軸度較高。為了加工內(nèi)圓和止口，工廠里通常在經(jīng)改裝的專(zhuān)用鏜孔設(shè)備上進(jìn)行。機(jī)座固定在工作臺(tái)上，由機(jī)床主軸帶動(dòng)裝在鍵桿上的刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行切削加工。
　　采用此方案加工，機(jī)座的中心高不易保證。因?yàn)樵诩庸さ啄_平面時(shí)，內(nèi)圓尚未加工，底腳平面加工量的多少，將會(huì)影響內(nèi)圓加工，造成圓周壁厚不均或中心高超差。因此，有些工廠采取的補(bǔ)救辦法是在加工完止口和內(nèi)圓以后，增加一道精銑底腳的工序（在粗銑時(shí)留出加工余量）。
　　由于機(jī)座壁薄、剛性差，因此在加工止口和內(nèi)圓時(shí)，裝夾方法對(duì)質(zhì)量影響很大。首先要避免采用徑向裝夾，以保證工件圓度不超差，機(jī)座在工作臺(tái)上用壓板壓在底腳上。在切削時(shí)，要考慮到正確選擇切削用量，以減少在切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響尺寸精度。
　　1.2 先加工機(jī)座止口和鐵心擋內(nèi)圓，再以止口或內(nèi)圓定位加工底腳平面
　　這種方案工藝過(guò)程為：（1）車(chē)一端止口和端面；（2）車(chē)另一端止口、端面和鐵心擋內(nèi)圓；（3）加工底腳平面；（4）鉆孔、平面劃線、攻螺紋。這種方案的主要優(yōu)點(diǎn)是夾具簡(jiǎn)單，不需要什么專(zhuān)用設(shè)備，工藝方法容易掌握，機(jī)座圓周壁厚均勻，中心高尺寸容易保證。但也應(yīng)看到這種加工方法存在缺點(diǎn)：機(jī)座兩端止口不可能在一次裝夾中加工出來(lái)，必須把先加工完的一端止口，套在一個(gè)專(zhuān)門(mén)夾具（稱(chēng)為止口胎）上，再加工內(nèi)圓和另一端止口。這樣就容易造成兩端止口不同心或止口與內(nèi)圓不同心。尤其當(dāng)止口胎磨損或不能經(jīng)常保持清潔的情況下，形位公差就會(huì)超差。
　　2 機(jī)座加工方法分析
　　機(jī)座加工的具體工藝方法是多種多樣的。不同的條件（如電機(jī)的品種規(guī)格，生產(chǎn)批量，工廠設(shè)備狀況、工藝水平等），工藝方法都不一樣。下面介紹一些常見(jiàn)的工藝方法。
　　2.1 底腳平面加工
　　機(jī)座底腳平面加工方法主要有兩種：在刨床上加工和在銑床上加工。
　　對(duì)于小型電機(jī)機(jī)座，通常在牛頭刨床上加工。尺寸大一些的機(jī)座則在龍門(mén)刨床上加工。
　　在刨床上加工機(jī)座底腳，刨刀是單刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削量較小，每次裝夾都要檢查安裝位置，因此，生產(chǎn)率較低。此外，底腳平面的加工質(zhì)量（表面粗糙度、平面度等）也不如銑削加工。銑底腳可以采用與刨削時(shí)同樣的裝夾方法。為了提高裝夾質(zhì)量和速度，可以采用偏心式夾緊機(jī)構(gòu)或自動(dòng)定心式脹胎等。
　　在銑削時(shí)采用一個(gè)大直徑的鑲片式刀盤(pán)，加工時(shí)接近連續(xù)切削，因此沒(méi)有很大振動(dòng)，可以提高切削用量，通常只需一次走刀，可以大大提高生產(chǎn)率，質(zhì)量也較好。由機(jī)座技術(shù)條件可知，加工底腳平面時(shí)除保證底腳支承平面的表面粗糙度、平面度要求以外，還必須保證機(jī)座的中心高尺寸精度。
　　2.2 止口和鐵心擋內(nèi)圓的加工
　　止口和鐵心擋內(nèi)圓的加工除了以底腳平面定位采用鏜孔的方法以外，一般情況下都采用車(chē)削加工。
　　中心高為112 mm以下電機(jī)的機(jī)座，適宜在臥式車(chē)床上加工。尺寸較大的機(jī)座因自身較重，會(huì)使車(chē)床主軸彎曲變形而降低機(jī)床精度，而且裝卸不方便，所以最好采用立式車(chē)床加工。
　　在臥式車(chē)床上加工時(shí)，首先用三爪自定心卡盤(pán)的夾頭撐緊機(jī)座內(nèi)圓，為了盡量減少裝夾變形，應(yīng)夾在出線盒端處（如果出線盒不在中間時(shí)）。然后對(duì)加工完的止口端面鉆孔和攻螺紋，加工出三個(gè)固定螺孔。最后再在另一臺(tái)車(chē)床上以止口胎定位，通過(guò)端面的螺釘夾緊，加工另一端止口和鐵心擋內(nèi)圓。采用這種夾緊方法能夠減少裝夾變形，但必須很好地控制切削用量以避免工件的圓柱度超差。
　　在立式車(chē)床上加工機(jī)座能獲得較好的質(zhì)量，利用特別的壓板在機(jī)座端面三根肋上壓緊，基本上消除裝夾變形。與臥式車(chē)床相比，刀桿直徑大得多，增強(qiáng)了剛性，從而可以增大切削用量，甚至可以采用多刀切削，且加工誤差仍可保證在形位公差范圍內(nèi)。此外，可以不必先鉆孔和攻螺紋再切削，以縮短裝夾時(shí)間，提高加工效率。
　　2.3 各種固定孔的加工
　　底腳孔和固定端蓋用螺紋孔在鉆孔時(shí)，由專(zhuān)門(mén)的鉆模來(lái)保證孔的位置度公差。
　　中小型電機(jī)機(jī)座的吊環(huán)螺孔加工。首先預(yù)鉆8.3 mm的孔，再擴(kuò)鉆出帶120錐度的孔15 mm，并把端面銑平，再用機(jī)絲錐攻出螺紋孔M10。
　　完成上述工序需要多次更換刀具，為了提高生產(chǎn)效率，廣泛使用快換鉆夾頭，做到不停車(chē)就能更換刀具。
　　機(jī)座底腳孔和端蓋孔的加工它由夾頭體1、安裝刀具的可換鉆套、外壓環(huán)等零件組成。夾頭體插入鉆床主軸孔內(nèi)，換裝不同刀具時(shí)，首先將刀具裝在可換鉆套內(nèi)，然后以左手向上推外壓環(huán)，右手將可換鉆套插入夾頭體中，再放松外壓環(huán)，借自重下滑，迫使鋼球向心移動(dòng)，陷入可換鉆套的圓窩中，于是機(jī)床主軸的主運(yùn)動(dòng)，便通過(guò)夾頭體、鋼球傳給可換鉆套，，以承受切削扭矩。

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