新聞中心
聯(lián)系我們
在線客服
公眾微信
新品發(fā)布
公司新聞
行業(yè)動態(tài)
視頻中心
模型展會無刷電機廠家_X-TEAM高壓電機定子線圈嵌線整壓的應(yīng)用
文章出處：x-teamrc.cn? ?人氣：? ?發(fā)表時間：2019-07-25 08:15
1. 引言
我國高壓電機需求從90年后迅速增長，作為電機的核心部件定子線圈的制造工藝也在不斷發(fā)生新的變化。隨著新電工材料的不斷開發(fā)，對電機行業(yè)關(guān)鍵件的制造工藝帶來了變革。在目前電機制造行業(yè)，除了超大型高壓電機受制造條件的限制和工藝設(shè)備環(huán)境的制約，還在采用模壓定子線圈工藝進(jìn)行制造和生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大中型高壓電機定子線圈絕緣制造，已普遍采用少膠云母帶包絕緣（白坯嵌線工藝），配合真空壓力浸漆工藝技術(shù)進(jìn)行電機線圈的生產(chǎn)制造，減少了絕緣厚度，降低了電機溫升，同時大大縮短了線圈制造周期，節(jié)省了模壓線圈工序，降低了線圈加工成本，使得高壓定子的產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)有了很大的提髙。少膠云母帶絕緣（白坯線圈嵌線）工藝，得到了電機制造業(yè)廣泛的推廣應(yīng)用。
2. 定子線圈的少膠白坯嵌線工藝
2.1定子線圈嵌線工藝現(xiàn)狀。
根據(jù)我公司多年少膠帶線圈嵌線工藝的實踐，也積累了一些經(jīng)驗。由于工藝裝備條件的限制，鐵心沖制質(zhì)量差異大，線圈加工質(zhì)量也不穩(wěn)定，定子嵌線間隙各企業(yè)有所不同，我公司一般嵌線間隙在0.7mm左右，起初在少膠工藝實施階段，對地故障頻發(fā)，故障率在1.2%，居高不下。為此，我們專門成立了攻關(guān)小組，逐臺解剖對地故障線圈進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)，對地故障主要分為兩類，一類在槽口或通風(fēng)道槽口，造成的絕緣損傷，或包絕緣帶時接口重疊，線圈出現(xiàn)薄弱點，使絕緣削弱，導(dǎo)致線圈直線部分與鐵心對地；第二類是在線圈制作時包絕緣層中出現(xiàn)了空虛夾層，引發(fā)高壓電流順著絕緣層中的皺紋夾層放電到其它的絕緣薄弱點，將線圈絕緣體擊穿而產(chǎn)生破壓。根據(jù)現(xiàn)象剖析，我們發(fā)現(xiàn)，在定子嵌線時常常有難嵌進(jìn)的線圈，且有擠傷線圈絕緣帶的現(xiàn)象，而且線圈經(jīng)多道工序加工的變形，特別是長鐵心小跨距，線圈的直線度超差。由于節(jié)省了模壓工序，少膠云母帶含膠量相應(yīng)少，在包線圈絕緣時，云母帶與線圈的貼合不夠緊密，都是造成白坯定子線圈嵌線困難導(dǎo)致?lián)p傷絕緣的原因。而且，線圈嵌線時由于絕緣帶有氣體揮發(fā)物產(chǎn)生，將造成絕緣空虛夾層，所以，嵌線時還必須保證線圈嵌進(jìn)定子鐵心槽中有一定的緊度，這就要求包扎好絕緣的線圈直線邊的直線度有一定的要求。為此，我們嘗試用嵌線前熱復(fù)形的方法解決這個問題。
2.2氣動整壓復(fù)型機的設(shè)計。
?。?）首先，我們設(shè)計一個氣動裝置，將線圈在烘箱里預(yù)熱60～80℃保溫30min，拿出線圈在氣動整壓復(fù)形機上進(jìn)行復(fù)形。
?。?）設(shè)計思路：設(shè)計移動、固定兩個壓塊，壓塊的行程設(shè)計為60mm，壓塊按線圈直線邊長可快捷更換，由兩個燕尾塊定位連接，一個固定壓塊，固定在工作臺上，一個為移動壓塊，移動塊和氣動增力頭連接，并設(shè)計了導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)柱設(shè)計在移動壓塊上，導(dǎo)套和前軸向座設(shè)計在工作臺上（固定），氣缸在移動時始終有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的引導(dǎo)，保證增力氣缸平行移動時的平行要求（氣動整壓復(fù)型機的原理圖見圖1）。
?。?）工作原理：打開截止閥1，壓縮空氣經(jīng)過氣源處理三聯(lián)件2，啟動腳踏開關(guān)，電磁閥3打開，增壓氣缸水平移動，將線圈直線邊壓緊，保持10秒左右，松開腳踏開關(guān)，電磁閥3關(guān)閉，壓縮空氣經(jīng)電磁滑閥的消聲器放出，移動塊退回，完成線圈整壓復(fù)形。
?。?）從表1中可以看出，整壓線圈后能達(dá)到設(shè)計值。由于線圈的包扎是人工操作，一致性相對難控制，尺寸離散型大，通過整壓加熱，可以擠出絕緣帶中的一部分氣體揮發(fā)物，線圈的直線的直線邊更平直，校正了工序間轉(zhuǎn)序人為的線圈直線度的超差，絕緣帶層與層之間能夠貼服緊密，有利于嵌線工作的進(jìn)行，，減少由于絕緣不服貼造成的嵌線絕緣損壞發(fā)生，線圈對地故障大大下降，故障率由原來的1.2%下降為0.6%取得了很好的效果。
?。?）隨著電機新產(chǎn)品不斷開發(fā)，新材料新工藝的運用越來越多，我公司在高壓定子少膠工藝基礎(chǔ)上，新開發(fā)減薄少膠定子線圈工藝已經(jīng)開始推廣，由于定子線圈包絕緣經(jīng)整壓后，尺寸可以性對控制在一定范圍，為加快推進(jìn)減薄少膠工藝奠定了理論基礎(chǔ)，壓縮了嵌線間隙，有效地降低了電機溫升值。目前我公司高壓定子H450以下定子嵌線間隙控制在0.4mm；H500控制嵌線間隙在0.5mm；H560～710嵌線間隙控制在0.6mm。通過運用高壓定子線圈在嵌線前的復(fù)形整壓，更好地配合了新產(chǎn)品的研發(fā) ，減少了電機發(fā)熱故障，降低了生產(chǎn)成本，高壓電機的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升。高壓定子整壓復(fù)形的應(yīng)用，也給一些小規(guī)模電機制造廠家提供了可參考的經(jīng)驗。
4. 結(jié)論
通過對定子線圈白坯嵌線整壓復(fù)型工藝的應(yīng)用，為減小定子嵌線間隙創(chuàng)造了條件，保證了線圈的直線度要求，降低了電機的溫升，使得高壓電機定子的產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提升。
無刷電機廠家
我國高壓電機需求從90年后迅速增長，作為電機的核心部件定子線圈的制造工藝也在不斷發(fā)生新的變化。隨著新電工材料的不斷開發(fā)，對電機行業(yè)關(guān)鍵件的制造工藝帶來了變革。在目前電機制造行業(yè)，除了超大型高壓電機受制造條件的限制和工藝設(shè)備環(huán)境的制約，還在采用模壓定子線圈工藝進(jìn)行制造和生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大中型高壓電機定子線圈絕緣制造，已普遍采用少膠云母帶包絕緣（白坯嵌線工藝），配合真空壓力浸漆工藝技術(shù)進(jìn)行電機線圈的生產(chǎn)制造，減少了絕緣厚度，降低了電機溫升，同時大大縮短了線圈制造周期，節(jié)省了模壓線圈工序，降低了線圈加工成本，使得高壓定子的產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)有了很大的提髙。少膠云母帶絕緣（白坯線圈嵌線）工藝，得到了電機制造業(yè)廣泛的推廣應(yīng)用。
2. 定子線圈的少膠白坯嵌線工藝
2.1定子線圈嵌線工藝現(xiàn)狀。
根據(jù)我公司多年少膠帶線圈嵌線工藝的實踐，也積累了一些經(jīng)驗。由于工藝裝備條件的限制，鐵心沖制質(zhì)量差異大，線圈加工質(zhì)量也不穩(wěn)定，定子嵌線間隙各企業(yè)有所不同，我公司一般嵌線間隙在0.7mm左右，起初在少膠工藝實施階段，對地故障頻發(fā)，故障率在1.2%，居高不下。為此，我們專門成立了攻關(guān)小組，逐臺解剖對地故障線圈進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)，對地故障主要分為兩類，一類在槽口或通風(fēng)道槽口，造成的絕緣損傷，或包絕緣帶時接口重疊，線圈出現(xiàn)薄弱點，使絕緣削弱，導(dǎo)致線圈直線部分與鐵心對地；第二類是在線圈制作時包絕緣層中出現(xiàn)了空虛夾層，引發(fā)高壓電流順著絕緣層中的皺紋夾層放電到其它的絕緣薄弱點，將線圈絕緣體擊穿而產(chǎn)生破壓。根據(jù)現(xiàn)象剖析，我們發(fā)現(xiàn)，在定子嵌線時常常有難嵌進(jìn)的線圈，且有擠傷線圈絕緣帶的現(xiàn)象，而且線圈經(jīng)多道工序加工的變形，特別是長鐵心小跨距，線圈的直線度超差。由于節(jié)省了模壓工序，少膠云母帶含膠量相應(yīng)少，在包線圈絕緣時，云母帶與線圈的貼合不夠緊密，都是造成白坯定子線圈嵌線困難導(dǎo)致?lián)p傷絕緣的原因。而且，線圈嵌線時由于絕緣帶有氣體揮發(fā)物產(chǎn)生，將造成絕緣空虛夾層，所以，嵌線時還必須保證線圈嵌進(jìn)定子鐵心槽中有一定的緊度，這就要求包扎好絕緣的線圈直線邊的直線度有一定的要求。為此，我們嘗試用嵌線前熱復(fù)形的方法解決這個問題。
2.2氣動整壓復(fù)型機的設(shè)計。
?。?）首先，我們設(shè)計一個氣動裝置，將線圈在烘箱里預(yù)熱60～80℃保溫30min，拿出線圈在氣動整壓復(fù)形機上進(jìn)行復(fù)形。
?。?）設(shè)計思路：設(shè)計移動、固定兩個壓塊，壓塊的行程設(shè)計為60mm，壓塊按線圈直線邊長可快捷更換，由兩個燕尾塊定位連接，一個固定壓塊，固定在工作臺上，一個為移動壓塊，移動塊和氣動增力頭連接，并設(shè)計了導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)柱設(shè)計在移動壓塊上，導(dǎo)套和前軸向座設(shè)計在工作臺上（固定），氣缸在移動時始終有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的引導(dǎo)，保證增力氣缸平行移動時的平行要求（氣動整壓復(fù)型機的原理圖見圖1）。
?。?）工作原理：打開截止閥1，壓縮空氣經(jīng)過氣源處理三聯(lián)件2，啟動腳踏開關(guān)，電磁閥3打開，增壓氣缸水平移動，將線圈直線邊壓緊，保持10秒左右，松開腳踏開關(guān)，電磁閥3關(guān)閉，壓縮空氣經(jīng)電磁滑閥的消聲器放出，移動塊退回，完成線圈整壓復(fù)形。
?。?）從表1中可以看出，整壓線圈后能達(dá)到設(shè)計值。由于線圈的包扎是人工操作，一致性相對難控制，尺寸離散型大，通過整壓加熱，可以擠出絕緣帶中的一部分氣體揮發(fā)物，線圈的直線的直線邊更平直，校正了工序間轉(zhuǎn)序人為的線圈直線度的超差，絕緣帶層與層之間能夠貼服緊密，有利于嵌線工作的進(jìn)行，，減少由于絕緣不服貼造成的嵌線絕緣損壞發(fā)生，線圈對地故障大大下降，故障率由原來的1.2%下降為0.6%取得了很好的效果。
?。?）隨著電機新產(chǎn)品不斷開發(fā)，新材料新工藝的運用越來越多，我公司在高壓定子少膠工藝基礎(chǔ)上，新開發(fā)減薄少膠定子線圈工藝已經(jīng)開始推廣，由于定子線圈包絕緣經(jīng)整壓后，尺寸可以性對控制在一定范圍，為加快推進(jìn)減薄少膠工藝奠定了理論基礎(chǔ)，壓縮了嵌線間隙，有效地降低了電機溫升值。目前我公司高壓定子H450以下定子嵌線間隙控制在0.4mm；H500控制嵌線間隙在0.5mm；H560～710嵌線間隙控制在0.6mm。通過運用高壓定子線圈在嵌線前的復(fù)形整壓，更好地配合了新產(chǎn)品的研發(fā) ，減少了電機發(fā)熱故障，降低了生產(chǎn)成本，高壓電機的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升。高壓定子整壓復(fù)形的應(yīng)用，也給一些小規(guī)模電機制造廠家提供了可參考的經(jīng)驗。
4. 結(jié)論
通過對定子線圈白坯嵌線整壓復(fù)型工藝的應(yīng)用，為減小定子嵌線間隙創(chuàng)造了條件，保證了線圈的直線度要求，降低了電機的溫升，使得高壓電機定子的產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提升。
無刷電機廠家
上一篇：輪轂電機的機會
X-TEAM
更多電機知識等你了解
?2022 廣東歷鼎龍動力科技有限公司 版權(quán)所有. info@x-teamrc.com 網(wǎng)站備案號：粵ICP備18028543號-8
1. 引言 我國高壓電機需求從90年后迅速增長，作為 電機 的核心部件定子線圈的制造工藝也在不斷發(fā)生新的變化。隨著新電工材料的不斷開發(fā)，對電機行業(yè)關(guān)鍵件的制造工藝帶來了變革