直流電動(dòng)機(jī)故障分析及處理方法

1、軸承過熱有異聲

原因：軸承溫度較高，軸承有異聲。

處理方法：檢查潤(rùn)滑情況，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求；檢查軸承是否磨損，有雜質(zhì)，應(yīng)清洗或更換軸承。

2、電機(jī)冒煙

原因：勵(lì)磁電流過載，主極線圈冒煙，電樞電流太大過載，電樞冒煙，電樞或主極線圈有匝間短路冒煙，電機(jī)端電壓太低，起動(dòng)頻繁，電樞與定子間有相擦。

處理方法：減少勵(lì)磁電流，減少負(fù)載，停機(jī)由專業(yè)人員檢查，提高端電壓，延長(zhǎng)起動(dòng)間隔，檢查定轉(zhuǎn)子氣隙。

3、電刷火花太大

原因：電刷與換向器接觸不良，刷握松動(dòng)或位置不正，換向器表面不光潔，電刷磨損過度，電刷位置不在中心線，電機(jī)底腳松動(dòng)引起電機(jī)振動(dòng)，電樞線圈與換向器脫焊，東莞無(wú)刷電機(jī)直流，換向極線圈有斷路現(xiàn)象，電刷牌號(hào)、尺寸不符合要求，電機(jī)振動(dòng)大。

處理方法：研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達(dá)75%以上，緊固和糾正刷握位置，清潔或研磨換向器表面，按原牌號(hào)電刷及尺寸更換新刷，調(diào)正刷桿座至原有記號(hào)位置，緊固底腳螺栓，補(bǔ)焊，找出斷路點(diǎn)進(jìn)行修理，更換符合要求的電刷，、電樞進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4、電機(jī)發(fā)熱

原因：電機(jī)的勵(lì)磁電流太大過載，風(fēng)機(jī)的過濾器堵塞、污染或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，冷卻器的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水?dāng)嗨蛩畨禾?，溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高，電機(jī)負(fù)載太大。

處理方法：將勵(lì)磁電流調(diào)至額定勵(lì)磁電流，清理過濾器，調(diào)正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)正風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過濾器，檢查冷卻水的 水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定，減少負(fù)載。

5、電機(jī)振動(dòng)大

原因：電機(jī)的底腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)的基礎(chǔ)松動(dòng)，電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振，電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機(jī)有強(qiáng)烈的振動(dòng)感，電機(jī)電樞的平衡塊脫落，機(jī)組連接不同軸

處理方法：緊固底腳螺栓并校對(duì)好連軸器跳動(dòng)，將基礎(chǔ)采取有效的加固措施，加裝緩沖墊塊，加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn)，改變固有頻率，調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性，電樞重新懂平衡試驗(yàn)，重新對(duì)準(zhǔn)機(jī)組。

6、電機(jī)不能啟動(dòng)

原因：一勵(lì)磁電源斷電或未接通使主電路鎖死，保護(hù)系統(tǒng)未調(diào)好或已鎖定，冷卻系統(tǒng)未先啟動(dòng)，控制系統(tǒng)有故障，輸入電機(jī)的電纜斷路，負(fù)載太大。

處理方法：檢查勵(lì)磁電源，接通電源，正確調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)定，按規(guī)定操作程序操作，先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)勵(lì) 磁再啟動(dòng)電機(jī)，由專業(yè)人員來修理控制系統(tǒng)，檢查電機(jī)的接線，減小負(fù)載。