直流電動機故障分析及處理方法

1、軸承過熱有異聲

原因：軸承溫度較高，軸承有異聲。

處理方法：檢查潤滑情況，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求；檢查軸承是否磨損，有雜質(zhì)，應(yīng)清洗或更換軸承。

2、電機冒煙

原因：勵磁電流過載，主極線圈冒煙，電樞電流太大過載，電樞冒煙，電樞或主極線圈有匝間短路冒煙，電機端電壓太低，起動頻繁，電樞與定子間有相擦。

處理方法：減少勵磁電流，減少負載，停機由專業(yè)人員檢查，提高端電壓，延長起動間隔，檢查定轉(zhuǎn)子氣隙。

3、電刷火花太大

原因：電刷與換向器接觸不良，刷握松動或位置不正，換向器表面不光潔，電刷磨損過度，電刷位置不在中心線，電機底腳松動引起電機振動，電樞線圈與換向器脫焊，東莞無刷電機直流，換向極線圈有斷路現(xiàn)象，電刷牌號、尺寸不符合要求，電機振動大。

處理方法：研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達75%以上，緊固和糾正刷握位置，清潔或研磨換向器表面，按原牌號電刷及尺寸更換新刷，調(diào)正刷桿座至原有記號位置，緊固底腳螺栓，補焊，找出斷路點進行修理，更換符合要求的電刷，、電樞進行動平衡試驗。

4、電機發(fā)熱

原因：電機的勵磁電流太大過載，風機的過濾器堵塞、污染或風機反轉(zhuǎn)，冷卻器的風扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水斷水或水壓太低，溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高，電機負載太大。

處理方法：將勵磁電流調(diào)至額定勵磁電流，清理過濾器，調(diào)正風機轉(zhuǎn)向，調(diào)正風扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過濾器，檢查冷卻水的 水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定，減少負載。

5、電機振動大

原因：電機的底腳螺栓松動，電機的基礎(chǔ)松動，電機的安裝基礎(chǔ)與機械之間產(chǎn)生共振，電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機有強烈的振動感，電機電樞的平衡塊脫落，機組連接不同軸

處理方法：緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動，將基礎(chǔ)采取有效的加固措施，加裝緩沖墊塊，加強基礎(chǔ)支承點，改變固有頻率，調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性，電樞重新懂平衡試驗，重新對準機組。

6、電機不能啟動

原因：一勵磁電源斷電或未接通使主電路鎖死，保護系統(tǒng)未調(diào)好或已鎖定，冷卻系統(tǒng)未先啟動，控制系統(tǒng)有故障，輸入電機的電纜斷路，負載太大。

處理方法：檢查勵磁電源，接通電源，正確調(diào)整保護系統(tǒng)的設(shè)定，按規(guī)定操作程序操作，先啟動冷卻系統(tǒng)，啟動勵 磁再啟動電機，由專業(yè)人員來修理控制系統(tǒng)，檢查電機的接線，減小負載。